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       冷彎結(jié)構(gòu)的聲測(cè)管在生產(chǎn)的過(guò)程中，它的關(guān)鍵技術(shù)主要包括在四個(gè)方面，分別為：高頻焊接技術(shù)、成型技術(shù)、切割技術(shù)以及快速換輥技術(shù)等。要知道，這些技術(shù)會(huì)直接影響到所生產(chǎn)的冷彎結(jié)構(gòu)聲測(cè)管產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。下面我們一起來(lái)了解下具體內(nèi)容。

       首先，我們一起來(lái)了解下關(guān)于聲測(cè)管生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)之一成型技術(shù)方面的內(nèi)容。從這種冷彎型鋼的工藝技術(shù)來(lái)分析的話，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，在國(guó)外生產(chǎn)過(guò)程中主要是采用圓變方工藝。相比較而言，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于成品聲測(cè)管殘余應(yīng)力小、角部圓弧半徑小，不過(guò)，其的缺點(diǎn)是能耗較高，而且成本高，表面質(zhì)量不太理想。

       那么，第二個(gè)關(guān)鍵技術(shù)——高頻焊接技術(shù)又表現(xiàn)如何呢?這種技術(shù)還可以分成兩種，即感應(yīng)焊和接觸焊。相比較來(lái)說(shuō)，后者比前者的效率要高，可高出50%左右。不過(guò)其的缺點(diǎn)是需要經(jīng)常更換觸頭，而且要求管材成型好，否則易打火花。更嚴(yán)重的話，時(shí)間長(zhǎng)了以后聲測(cè)管還可能會(huì)出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題。

       接下來(lái)，我們?cè)賮?lái)了解下第三個(gè)關(guān)鍵技術(shù)方面的內(nèi)容，即切割技術(shù)。大家知道，冷彎聲測(cè)管在定徑后還需要根據(jù)情況來(lái)進(jìn)行切割。傳統(tǒng)所使用的切割方式是用圓盤鋸，而現(xiàn)如今換成了比較先進(jìn)的切割技術(shù)，不僅減少了毛刺的問(wèn)題，而且也減少了噪音。

       最后一個(gè)比較關(guān)鍵的技術(shù)叫做快速換輥技術(shù)。傳統(tǒng)上進(jìn)行加工的時(shí)候，需要進(jìn)行一次整條線的大換輥，需要花費(fèi)大量的時(shí)間。而如今換成了快速換輥技術(shù)，能夠在90分鐘完成更換品種所需的軋輥更換工作，大大提升了工作效率，同時(shí)也保證了聲測(cè)管產(chǎn)品的生產(chǎn)精度。